| 角鋼 | 碳鋼 | 可定制各種尺寸 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
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從熱處理過程的連續(xù)化、自動(dòng)化及熱處理后鋼管表面質(zhì)量良好且無嚴(yán)重氧化鐵皮的角度考慮，采用中頻感應(yīng)加熱的方式對(duì)鋼管進(jìn)行連續(xù)熱處理是最好的選擇。中頻感應(yīng)加熱熱處理具有產(chǎn)品質(zhì)量好、控制精度高、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)條件好、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)值得推廣的技術(shù)。此外，中頻感應(yīng)淬火可以使構(gòu)件表面的氧化鐵皮很少且致密，致密的氧化層可以作為防護(hù)層，以防止構(gòu)件繼續(xù)受到氧化。
工藝設(shè)計(jì)：
選用Q345BH型鋼為試驗(yàn)材料，通過中頻感應(yīng)加熱至臨界區(qū)溫度，并在爐內(nèi)保溫一定時(shí)間，使基體內(nèi)產(chǎn)生一定比例的奧氏體和鐵素體，在隨后的淬火冷卻過程中，奧氏體將向馬氏體轉(zhuǎn)變，生成基體組織為鐵素體和馬氏體的雙相鋼管。由于感應(yīng)加熱速度非�？�，且加熱時(shí)間很短，故在淬火后可獲得晶粒極為細(xì)小的馬氏體或隱晶馬氏體。由于采用的淬火介質(zhì)為水，淬火后的鋼管各部位因冷卻速度的不同，可能會(huì)出現(xiàn)或多或少的彎曲，所以鋼管在熱處理過程中，采用軸向旋轉(zhuǎn)的方式向前運(yùn)行可以減小彎曲程度。
工藝研究結(jié)果表明：
1. 用中頻感應(yīng)加熱的方法可以開發(fā)出以普通熱軋和冷拔Q345BH型鋼為原料的雙相鋼無縫管，鋼管在感應(yīng)加熱設(shè)備上非常容易實(shí)現(xiàn)循環(huán)熱處理工藝，進(jìn)而獲得超細(xì)晶組織的雙相無縫鋼管。雙相無縫鋼管中馬氏體的細(xì)化主要是靠相變來實(shí)現(xiàn)的，而鐵素體的細(xì)化則靠再結(jié)晶來實(shí)現(xiàn)。合理地控制熱處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)鐵素體基體上彌散分布的納米級(jí)析出物呈相間析出分布。
2. 中頻感應(yīng)淬火熱處理工藝應(yīng)用于雙相鋼無縫鋼管的開發(fā)是完全可行的。中頻感應(yīng)加熱方法對(duì)鋼管進(jìn)行在線熱處理，可以靈活地調(diào)整工藝，特別適用于小批量、多規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，并且效率高、無污染、可重復(fù)性強(qiáng)。但該工藝目前仍處于初始研發(fā)階段，有待于進(jìn)行更為深入的研究和推廣應(yīng)用。
大型H性鋼的軋制需求更高的技巧權(quán)術(shù)和技巧條件,H型鋼廠家覺得在出產(chǎn)大型H型鋼的時(shí)刻,要從下面幾個(gè)方面入手做好綢繆,適宜的操縱出產(chǎn)工藝過程中百般感化要素.適宜的壓下量分撥是.BD軋機(jī)來料腹板厚度要盡管減薄,這么不止不妨減小全能軋制時(shí)腹板、翼緣的變形量,況且利于使軋件頭、尾部分的翼緣尺寸及格.
全能軋機(jī)前邊道其次根基結(jié)束腹板的減薄,軋制力要大,立輥正在相對(duì)的壓下;中間道次正在水平輥、立輥軋制力平衡化軋制;后2個(gè)道次對(duì)腹板正在小壓下,軋制力要小,使翼緣的外延率大于腹板,腹板受拉應(yīng)力.
腹板溫降操縱可從軋制和冷卻兩方面入手.軋件的幾何尺寸操縱軋件的幾何尺寸應(yīng)尊從腹板厚度正過失、翼緣厚度負(fù)過失正在軋制.此外,腹板在末了2個(gè)道其次有必需的壓下量,使腹板也許形成變形熱來彌補(bǔ)溫降.
簡(jiǎn)約推薦了下面H型鋼廠家在出產(chǎn)大型H型鋼的過程中運(yùn)用到的一些技巧和操縱權(quán)術(shù),伴隨技巧的成長(zhǎng),大型鋼材的軋制技巧必需要越來越優(yōu)
